პოლიურეთანის დაფების გადამუშავების ახალი გარღვევა

1. შემაკავშირებელი ჩამოსხმა

ეს მეთოდი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული გადამუშავების ტექნოლოგიაა. რბილი პოლიურეთანის ქაფი რამდენიმე სანტიმეტრიან ნაჭრებად იმსხვრევა საფქვავით და რეაქტიული პოლიურეთანის წებოვანი ნივთიერება იფრქვევა მიქსერში. გამოყენებული წებოვანი ნივთიერება, როგორც წესი, არის პოლიურეთანის ქაფის კომბინაცია ან NCO-ით დამთავრებული პრეპოლიმერი, რომელიც დაფუძნებულია პოლიფენილ პოლიმეთილენის პოლიიზოციანატზე (PAPI). PAPI-ზე დაფუძნებული წებოვანი ნივთიერებების გამოყენებისას შეწებებისა და ჩამოსხმისთვის, ასევე შესაძლებელია ორთქლის შერევა. ნარჩენების პოლიურეთანის შეწებების პროცესში, დაამატეთ 90% ნარჩენების პოლიურეთანი და 10% წებოვანი ნივთიერება, თანაბრად აურიეთ ან დაამატეთ რამდენიმე საღებავი და შემდეგ დააწნეხეთ ნარევი.

შემაკავშირებელი ფორმირების ტექნოლოგიას არა მხოლოდ დიდი მოქნილობა აქვს, არამედ საბოლოო პროდუქტის მექანიკურ თვისებებში დიდი ცვალებადობაც აქვს. პოლიურეთანის პროდუქტების გადამუშავების ყველაზე წარმატებული მეთოდია გადამუშავებული პოლიურეთანის ქაფის წარმოება ნარჩენი ქაფის, როგორიცაა რბილი ქაფის ნარჩენები, შეერთებით, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ხალიჩის საყრდენად, სპორტულ ხალიჩად, ხმის საიზოლაციო მასალებად და სხვა პროდუქტებად. რბილი ქაფის ნაწილაკებისა და წებოვანი ნივთიერებების ჩამოსხმა შესაძლებელია ისეთ პროდუქტებად, როგორიცაა ავტომობილის ქვედა ბალიშები გარკვეულ ტემპერატურასა და წნევაზე; უფრო მაღალი წნევისა და ტემპერატურის გამოყენებით, შესაძლებელია მყარი კომპონენტების, როგორიცაა ტუმბოს კორპუსის, ჩამოსხმა.

ხისტი პოლიურეთანის ქაფის და რეაქტიული ინექციური ჩამოსხმის (RIM) პოლიურეთანის ელასტომერის გადამუშავება ასევე შესაძლებელია იმავე მეთოდით. ​​ნარჩენი ნაწილაკების შერევა იზოციანატის პრეპოლიმერებთან ცხელი დაწნეხვის ფორმირებისთვის, მაგალითად, მილსადენების გათბობის სისტემებისთვის მილების სამაგრების დამზადება.

თერმომყარი პოლიურეთანის რბილი ქაფისა და RIM პოლიურეთანის პროდუქტებს ახასიათებთ გარკვეული თერმული დარბილების და პლასტიურობის თვისებები 100-200 ℃ ტემპერატურის დიაპაზონში. მაღალი ტემპერატურისა და წნევის პირობებში, ნარჩენების პოლიურეთანი შეიძლება ერთმანეთთან შეერთდეს წებოვანი ნივთიერებების გამოყენების გარეშე. გადამუშავებული პროდუქტების უფრო ერთგვაროვანი გახდომის მიზნით, ხშირად საჭიროა ნარჩენების დაქუცმაცება, შემდეგ გაცხელება და ფორმის მიცემა.

ფორმირების პირობები დამოკიდებულია პოლიურეთანის ნარჩენების ტიპსა და გადამუშავებულ პროდუქტზე. მაგალითად, პოლიურეთანის რბილი ქაფის ნარჩენების ცხელი დაწნეხვა შესაძლებელია რამდენიმე წუთის განმავლობაში 1-30 მპა წნევით და 100-220°C ტემპერატურის დიაპაზონში ამორტიზატორების, ტალახდამცავი სისტემების და სხვა კომპონენტების მისაღებად.

ეს მეთოდი წარმატებით გამოიყენება RIM ტიპის პოლიურეთანის საავტომობილო კომპონენტების გადამუშავებაში. მაგალითად, ავტომობილის კარის პანელების და ინსტრუმენტების პანელების დამზადება შესაძლებელია დაახლოებით 6% RIM პოლიურეთანის ფხვნილისა და 15% მინაბოჭკოვანი მასალისგან.

პოლიურეთანის რბილი ქაფი შეიძლება გადაიქცეს წვრილ ნაწილაკებად დაბალტემპერატურულ დამსხვრევაზე ან დაფქვაზე და ასეთი ნაწილაკების დისპერსია ემატება პოლიოლებს პოლიურეთანის ქაფის ან სხვა პროდუქტების დასამზადებლად, რაც არა მხოლოდ აღადგენს პოლიურეთანის ნარჩენ მასალებს, არამედ ეფექტურად ამცირებს პროდუქტის ღირებულებას. MDI-ზე დაფუძნებულ ცივად გამაგრებულ მოქნილ პოლიურეთანის ქაფში დაქუცმაცებული ფხვნილის შემცველობა შემოიფარგლება 15%-ით, ხოლო TDI-ზე დაფუძნებულ ცხელ გამაგრებულ ქაფში დაქუცმაცებული ფხვნილის მაქსიმუმ 25%-ის დამატებაა შესაძლებელი.

ერთ-ერთი პროცესია წინასწარ დაჭრილი ქაფის ნარჩენების დამატება რბილ ქაფის პოლიეთერულ პოლიოლში, შემდეგ კი მისი სველი დაფქვა შესაბამის წისქვილში, რათა შეიქმნას „გადამუშავებული პოლიოლის“ ნარევი, რომელიც შეიცავს წვრილ ნაწილაკებს რბილი ქაფის წარმოებისთვის.

RIM პოლიურეთანის ნარჩენების დაქუცმაცება, ნედლეულთან შერევა და შემდეგ RIM ელასტომერებად წარმოება შესაძლებელია. მყარი პოლიურეთანის და პოლიიზოციანურატის (PIR) ქაფის ნარჩენების დაქუცმაცების შემდეგ, მათი გამოყენება ასევე შესაძლებელია 5%-იანი გადამუშავებული მასალის დასამატებლად, მყარი ქაფის მისაღებად.